Ülkemiz gaz türbini sıcak bölüm kanat döküm teknolojisinde kayda değer ilerlemeler kaydetmiş olup, giderek yabancı teknolojiye olan bağımlılıktan kurtularak bağımsız ve özgün bir araştırma sistemi oluşturmaktadır. Ancak uluslararası ileri seviye ile karşılaştırıldığında hala belirli bir boşluk bulunmaktadır.
Ülkemiz son zamanlarda SÜPERALYAŞIMLARIN KİRLİLİK İÇERİĞİNİ KONTROL ETME, yönlendirilmiş katılaştırma teknolojisi, SERAMİK ÇEKİRDEĞİN VE KABUKUN HAZIRLANMASI TEKNOLOJİSİ, ISI İŞLEM TEKNOLOJİSİ vb. konularda kayda değer başarılar elde etmiştir. Örneğin, süperalaşımların saf saflaştırma vakum eritme yönünde, alaşım bileşimi vakum indüksiyon rafinasyon teknolojisi ile doğru bir şekilde kontrol edilebilir ve düşük erime noktasına sahip kirlilikler ve gaz elementleri ikincil oksidasyonu önlemek için azaltılabilir. Oksit giderici rafinasyon araştırması vakum parametrelerinin, pota malzemelerinin ve eritme işleminin optimizasyonuna odaklanır. İnert pota malzemeleri ve optimize edilmiş eritme işlemi ile desteklenen yüksek saflıktaki hammaddeler kullanılarak, kirlilikler daha etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve yüksek kaliteli döküm ana alaşımları elde edilebilir.
Yönlü katılaştırma teknolojisi açısından, yüksek hızlı katılaştırma yöntemi ve sıvı metal soğutma yöntemi gibi teknolojiler yaygın olarak kullanılmıştır. Sıcaklık gradyanının belirli bir yönde oluşturulması zorlanarak, belirli yönelime sahip sütunlu kristaller veya tek kristaller elde edilebilir ve bu da kanat performansını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Ayrıca vakum lehimleme teknolojisi, kaynak deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilen türbin kanatlarının karmaşık bileşenlerini bağlamada önemli bir rol oynar. Gaz türbini kanat kaplamasının hazırlanması da vakum ortamı gerektirir.
Ancak ülkemizdeki gaz türbini endüstrisi nispeten geç başladı ve bazı temel teknolojilerin ve süreçlerin daha da geliştirilmesi ve mükemmelleştirilmesi gerekiyor. Örneğin, tek kristal kanat üretiminde kristal yönelim kontrolü, mikro yapı düzgünlüğü ve diğer hususların sürekli olarak optimize edilmesi gerekebilir. Süper alaşımların performansı ve kalite kararlılığı da iyileştirilmeye açıktır. Karmaşık soğutma yapılarının işleme ve üretim doğruluğu da daha yüksek gaz türbini performans gereksinimlerini karşılamak için sürekli iyileştirmeye ihtiyaç duyar.
Çin'in gaz türbini araştırma ve geliştirme ile teknolojik inovasyona yaptığı sürekli yatırımla, gaz türbini sıcak bölüm kanatlarının döküm sürecinin daha büyük atılımlara ulaşması bekleniyor; bu da Çin'in gaz türbinlerinin bağımsız araştırma ve geliştirme ve üretim seviyesini daha da artıracaktır.
Örneğin, 2020 yılında Dongfang Türbin -- tarafından üstlenilen "Güçlü endüstriyel temel" ulusal büyük projesi "Ağır Gaz Türbininin yüksek sıcaklığa dayanıklı kanadının hassas dökümü ve seramik kaplama işlemi" uzman grubunun kabulünü başarıyla geçti. Proje, kanat hassas dökümünün pilot test hattını iyileştirdi, kanat hazırlama süreci spesifikasyonunu ve teknik standardını bağımsız fikri mülkiyet haklarıyla oluşturdu ve bir dizi yerel teknik boşluğu doldurdu.
Haziran 2024'te AVIC'in "Taihang 110" ağır gaz türbini, uzman grubunun ürün doğrulamasını ve değerlendirmesini geçti ve Çin'in bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip ilk 110 MW ağır gaz türbininin tam doğrulamayı geçerek bu güç sınıfındaki yerli ürünlerin boşluğunu doldurduğunu belirtti. 110 MW tasarım gücüyle, hızlı başlatma, yüksek kapsamlı termal verimlilik ve kolay bakım avantajlarına sahiptir. Elektrik üretmek için petrol, doğal gaz ve orta ve düşük kalorifik değerli gaz gibi çeşitli yakıtları kullanabilir.
Genel olarak, gaz türbini sıcak bölüm kanatlarının döküm teknolojisi Çin'de sürekli olarak gelişmekte ve ilerlemektedir, ancak daha yüksek düzeyde teknolojik atılım ve endüstriyel gelişme elde etmek için hala sürekli çaba ve yeniliğe ihtiyaç duyulmaktadır.
