Yüksek sıcaklıkta dövme, malzemelerin mukavemetini ve esnekliğini iyileştirmek, mikro yapı özelliklerini iyileştirmek ve malzemelerin ısı direncini iyileştirmek gibi birçok avantajı olan önemli bir metal işleme yöntemidir. İşlem açısından, yüksek sıcaklıkta dövme, dövme sıcaklığının makul bir şekilde kontrol edilmesi, dövme hızının ve mukavemetinin sağlanması ve çekiç darbelerinin sayısının uygun şekilde ayarlanması gibi bazı önemli noktalara hakim olmayı gerektirir. Ayrıca, malzeme seçimi de çok önemlidir ve iyi ısı direncine, yüksek sıcaklık deformasyon direncine ve korozyon direncine sahip alaşımlı malzemelerin seçilmesi gerekir. Bu avantajlar ve teknik gereksinimler, yüksek sıcaklıkta dövme parçalarının geliştirilmesi ve üretimi için sağlam bir temel sağlar.
Yüksek sıcaklıkta dövme parçalarının avantajları açıktır. Birincisi, yüksek sıcaklıkta dövme, malzemenin mukavemetini ve plastisitesini önemli ölçüde artırabilir. Normal koşullar altında, dövme sıcaklığı, hammaddenin tane sınırı erime noktasından biraz daha yüksek olacaktır, bu da malzemenin yeniden kristalleşmesini ve kesikli birleşmesini etkili bir şekilde teşvik edebilir, böylece malzemenin basınç plastisitesini, çekme plastisitesini ve yorulma sınırlarını artırabilir. İkincisi, yüksek sıcaklıkta dövme, organizasyonel özellikleri de iyileştirebilir. Malzeme yüksek sıcaklıkta dövüldükten sonra, tane boyutu açıkça azalır, tane sınırı belirgin ve yoğun hale gelir ve katı çözünürlüğün ve faz homojenizasyonunun iyileştirilmesine yardımcı olur, böylece malzeme yapısı ve özellikleri önemli ölçüde optimize edilir. Yüksek sıcaklıkta dövmenin, malzemenin ısı direncini de iyileştirebileceğini belirtmekte fayda var. Çünkü yüksek sıcaklıkta dövmeden sonra, malzemenin oksit filmi yok edilir ve malzemenin yüzeyi büyük ölçüde onarılır, böylece ısı direnci ve korozyon direnci artar.
Ancak bu avantajları elde etmek için yüksek sıcaklıkta dövmenin bazı önemli teknik gereksinimlere de hakim olması gerekir. İlk olarak dövme sıcaklığını makul bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir. Dövme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük olduğu için malzemenin performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Normal şartlar altında dövme sıcaklığı malzemenin erime noktasının {{0}}.6 ile 0,8 katı ve altında kontrol edilmelidir. İkinci olarak dövme hızının ve mukavemetinin sağlanması yüksek kaliteli yüksek sıcaklıkta dövmeyi sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Bu, ekipmanın daha yüksek enerji depolamasına ve daha yüksek katalitik oranlara sahip olmasını ve uygun dövme presleri ve dövme kalıplarıyla donatılmasını gerektirir. Ayrıca çekiç vuruşlarının sayısının uygun şekilde ayarlanması gerekir. Genel olarak yüksek sıcaklıkta dövmede daha fazla delme süresi malzemeyi daha tam olarak sıkıştırabilir, ancak aşırı delme süreleri de malzemenin mekanik özelliklerinin bozulmasına yol açacağından, deneysel ayarlama ve bilimsel kontrol belirli duruma göre yapılmalıdır.
Son olarak, yüksek sıcaklıkta dövmenin iyi sonuçlar elde etmesini sağlamak için, malzeme seçiminde de son derece dikkatli olmak gerekir. Bu nedenle, yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanabilen alaşımlı malzemeler seçilmelidir, örneğin yüksek sıcaklık alaşımlı çelik, yüksek sıcaklık alaşımlı alüminyum, yüksek sıcaklık alaşımlı çelik ve bunların kombinasyonları. Aynı zamanda, bu malzemeler arasında, yüksek sıcaklıkta dövmenin avantajlarının tam olarak yansıtılabilmesini sağlamak için iyi ısı direncine, yüksek sıcaklıkta deformasyon direncine ve korozyon direncine sahip çeşitler de seçilmelidir.
