Süper alaşım teknolojisi sürekli güncellenmekte ve geliştirilmektedir. Aşağıda konuyla ilgili bazı ilerlemeler yer almaktadır:
Bileşim tasarımı optimizasyonu: Süper alaşımların performans gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle birlikte, bileşim tasarımı yavaş yavaş geleneksel "test düzeltme" yönteminden sayısal simülasyona doğru kaymıştır. Elektronik delik teorisi, elektronik alaşım teorisi, çoklu doğrusal regresyon ve yapay sinir ağı modelleri sayesinde, deformasyon süper alaşımının bileşimi, gerçek deney sayısını azaltabilen, alaşım maliyetini azaltabilen ve kontrol edebilen bilgisayar yardımı ile tasarlanabilir. zararlı fazın daha doğru bir şekilde çökeltilmesi, süper alaşımın yüksek sıcaklık dayanımını sağlamak için uygun fazın oluşumunu teşvik eder.
Eritme işleminin iyileştirilmesi: Üçlü yöntem yavaş yavaş külçe şeklini genişletmek, düşük büyütme kusurlarını ortadan kaldırmak ve yüksek alaşımlı deforme alaşımların kalitesini artırmak için ana önlem haline geldi. Yeniden ergitme işleminin stabilitesini arttırmak ve alaşımın makro ayrışmasını azaltmak için, elektrot çubuğu önce vakum indüksiyon ocağında eritilir, daha sonra elektroslag yeniden ergitme ile kalıntılar çıkarılır ve yoğun ve hatasız elektrot sağlanır. vakum öz tüketim fırını.
Yeni süper alaşım malzemelerinin araştırılması ve geliştirilmesi: örneğin, tek kristalli süper alaşımların ortaya çıkışı, gaz türbini kanatlarının yüksek sıcaklık performansını önemli ölçüde artırdı. Son yıllarda Japonya, tms-138, tms-162, tms-238 vb. gibi daha yüksek sıcaklık taşıma kapasitesine sahip dördüncü, beşinci ve altıncı nesil tek kristal alaşımları başarıyla geliştirdi. Üçüncü nesil dd9'un ülkeden bağımsız araştırma ve geliştirmesi de esas olarak Taihang'ın gelişmiş motor kanadı üretiminde kullanılıyor.
İşleme teknolojisi yeniliği: Yüksek sıcaklıkta alaşım işlemenin zorlu sorunuyla başa çıkmak için, takım malzemelerinin daha yüksek sertliği ve aşınma direnci gibi gelişmiş kaplama teknolojisi ile birleştirilmiş yeni takım malzemeleri ve kaplamalar ortaya çıkmaya devam ediyor, takım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve kesme verimliliğini artırın. Malzemeyle doğrudan temas etmeden doğru bir şekilde işlenebilen ve takım aşınması ve termal deformasyon sorunlarını önleyen süper alaşımlarda lazer işleme ve elektrik erezyonla işleme gibi özel işleme teknolojileri giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ayrıca yüksek basınçlı sıvı nitrojen soğutma ve mikro yağlama teknolojisi gibi gelişmiş soğutma ve yağlama stratejileri de işleme doğruluğunun ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
3D baskı teknolojisinin uygulanması: 3D baskı teknolojisi, süper alaşım parçaların üretiminde yeni yollar açabilir. Bu teknoloji, talebe göre karmaşık şekillerdeki parçaları doğrudan üretebilir, işlem adımlarını azaltabilir ve malzeme kullanımını iyileştirebilir.
Süper alaşım teknolojisinin yenilenmesi, modern endüstrilerde süper alaşımların artan performans ve uygulama taleplerini karşılamayı amaçlayan sürekli bir süreçtir. Gelecekte süper alaşım işleme teknolojisi akıllı, verimli ve çevreci bir şekilde gelişmeye devam edecek ve yeni malzemeler ve süreçler ortaya çıkmaya devam edecek.
