Hastelloy sayfası

Yaratıcılığınızı geliştirecek gücü sağlamak için! Aklınızdaki mükemmel ürünü yaratmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlı malzemeler kullanarak konseptleri gerçeğe dönüştürme konusunda yetenekliyiz.

Ürün Tanıtımı

Malzeme Karakterizasyonu

Hastelloy alaşımı enerji santrallerinde uygulandığında malzeme özellikleri arasında kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve korozyon direnci bulunur. Aşağıda enerji santrallerinde Hastelloy alaşımının malzeme özelliklerinin daha ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:
 1. Kimyasal bileşim:

Hastelloy alaşımının kimyasal bileşimi genellikle nikel, krom, molibden ve demir gibi elementlerin bir kombinasyonunu içerir. Örneğin, Hastelloy C276'nın tipik bileşimi şöyledir: nikel (Ni) yaklaşık %65, krom (Cr) yaklaşık %16, molibden (Mo) yaklaşık %16, demir (Fe) yaklaşık %5, ayrıca az miktarda element de içerir molibden, bakır, titanyum ve alüminyum gibi.
2. Mekanik performans:
Mukavemet: Hastelloy alaşımı mükemmel yüksek sıcaklık mukavemetine sahiptir ve oda sıcaklığında gerilme mukavemeti genellikle 690 MPa'nın (100 ksi) üzerindedir.
Süneklik: İyi bir plastisiteye sahiptir ve oda sıcaklığında uzama genellikle %40'ın üzerindedir.
Sertlik: Oda sıcaklığındaki sertlik genellikle Rockwell C 20 ile 40 arasındadır ve iyi işleme performansı sunar.
3. Korozyon direnci:
Asidik ortama karşı direnç: Hastelloy alaşımı, sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi asidik ortamlara karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir ve kükürt giderme ekipmanı, kimyasal arıtma ekipmanı vb. için uygundur.
Alkali ortama dayanıklılık: Aynı zamanda iyi alkali direncine sahiptir ve alkali ortamlarda uzun süre stabil olarak kullanılabilir.
Oksitleyici ortamlara karşı direnç: Hastelloy alaşımı, yüksek sıcaklık ve yüksek oksijen ortamlarında mükemmel oksidasyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıktaki yanma odaları, ısı eşanjörleri ve diğer bileşenler için uygundur.
4. Yüksek sıcaklık dayanımı:

Enerji santrallerindeki bazı bileşenlerin, yanma odaları, gaz türbini memeleri, kazan boru hatları vb. gibi aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlara dayanması gerekir. Hastelloy alaşımı, bu yüksek sıcaklıktaki ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilen mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına ve oksidasyon direncine sahiptir. .
5. Aşınma direnci:

Enerji santrallerindeki bazı ekipmanlar, pompalar, valfler vb. gibi partikül maddelerden ve yüksek hızlı akışkanlardan dolayı aşınma ve yıpranmaya maruz kalabilir. Bazı Hastelloy alaşımları, bu aşınmaya direnebilen ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilen iyi aşınma direncine sahiptir. .
6. Antioksidan özellikler:

Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, bazı bileşenler oksitleyici atmosferlere maruz kalabilir ve bu da onları oksidasyona ve korozyona yatkın hale getirebilir. Hastelloy alaşımı, bu oksidasyon ortamının erozyonuna direnebilen ve bileşenlerin stabilitesini koruyabilen mükemmel oksidasyon direncine sahiptir.

Tip

Hastelloy alaşımı, genellikle Hastelloy C276, Hastelloy C22, Hastelloy X, Hastelloy B, Hastelloy B2, Hastelloy B3, Hastelloy G ve Hastelloy G-30'yi içeren nikel bazlı bir alaşım türüdür. Kompozisyon ve performans açısından küçük farklılıklar vardır. Aşağıda kompozisyon analizlerine ve farklılıklarına bir giriş bulunmaktadır:
1. Hastelloy C276:

• Bileşim analizi: Yaklaşık %65 nikel (Ni), %16 krom (Cr), %16 molibden (Mo), %5 demir (Fe) ve az miktarda kobalt (Co), molibden (Mo) ve bakır içerir ( Cu).
• Özellikler: Özellikle asidik ortamlarda mükemmel korozyon direncinin yanı sıra iyi oksidasyon ve ısı direncine sahiptir.

2. Hastelloy C22:

• Bileşim analizi: Yaklaşık %56 nikel (Ni), %22 krom (Cr), %13 molibden (Mo), %3 demir (Fe), %3 molibden (Mo) ve %2,5 molibden (W) içerir.
• Özellikler: C276 ile karşılaştırıldığında C22, üstün korozyon direncine, çeşitli asidik ve oksitleyici ortamlara karşı mükemmel korozyon direncine ve ayrıca iyi oksidasyon direncine ve ısı direncine sahiptir.

3 Hastelloy X:

• Bileşim analizi: Yaklaşık %47 nikel (Ni), %22 krom (Cr), %18,5 tungsten (W), %9 demir (Fe) ve %1,5 kobalt (Co) içerir.
• Özellikler: Gaz türbini kanatları ve yanma odası bileşenleri gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlardaki parçaların imalatına uygun, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direncine sahiptir.

4. Hastelloy B:

• Bileşim analizi: Yaklaşık %70 nikel (Ni) ve %30 renyum (Re) içerir.
• Özellikler: Esas olarak kimyasal arıtma ekipmanlarında iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direncine sahip reaktör, tepsi vb. imalatında kullanılır.

5. Hastelloy B2:

• Bileşim analizi: Yaklaşık %67 nikel (Ni) ve %28,5 renyum (Re) içerir.
• Özellik: B ile karşılaştırıldığında B2 daha yüksek molibden içeriğine sahiptir, dolayısıyla bazı aşındırıcı ortamlarda daha iyi korozyon direnci sergiler.

6. Hastelloy B3:

• Bileşim analizi: Yaklaşık %65 nikel (Ni) ve %28,5 renyum (Re) içerir.
• Özellikler: B2 ile karşılaştırıldığında B3, kaynak sırasında tanecikler arası korozyona karşı daha iyi bir dirence sahiptir, bu da onu kaynak ve sıcak işleme süreçleri için yüksek gereksinimlerin olduğu durumlar için uygun kılar.

7. Hastelloy G:

• Bileşim analizi: Yaklaşık %65 nikel (Ni) ve %30 krom (Cr) içerir.
• Özellikler: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında parçaların imalatına uygun, iyi oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahiptir.

8.Hasteloy G-30:

• Bileşim analizi: Yaklaşık %69 nikel (Ni), %30 krom (Cr) ve %2,5 molibden (Mo) içerir.
• Özellikler: Mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci, asidik ve oksitleyici ortamlarda mükemmel performans, kimyasal uygulamalara uygun

Avantaj

İşleme

 1. Hammadde hazırlama: Öncelikle Hastelloy alaşım sınıfının özel gereksinimlerini karşılayan hammaddelerin hazırlanması gerekir. Bu hammaddeler genellikle Hastelloy alaşımları için gerekli olan çeşitli elementleri içeren metal tozları veya alaşım kütükleridir.
2. Alaşım eritme: Çeşitli elementleri tamamen karıştırmak ve gerekli alaşım sıvısını oluşturmak için ham maddeleri eritmek üzere yüksek sıcaklıktaki bir fırına koyun. Eritme işlemi sırasında, alaşımın bileşiminin ve kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıcaklık, atmosfer ve zamanın sıkı kontrolü gerekir.
3. Dövme veya döküm: Erimiş alaşım sıvısını, dövme veya döküm için önceden tasarlanmış bir kalıba dökün. Dövme, karmaşık parçaların veya büyük bileşenlerin imalatı için uygunken, döküm, basit şekilli parçaların imalatı veya seri üretim için uygundur.
4. Isıl işlem: Dövme veya dökümden sonra, artık gerilimi ortadan kaldırmak, mikro yapıyı iyileştirmek ve malzeme özelliklerini geliştirmek için parçaların ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Isıl işlem süreci genellikle tavlama, çözelti işlemi, yaşlandırma işlemi vb. içerir.
5. İşleme: Nihai boyut ve yüzey doğruluğu gereksinimlerini elde etmek için tornalama, frezeleme, delme vb. dahil olmak üzere ısıl işlem görmüş parçaları işleyin.
6. Yüzey işleme: Özel gereksinimlere göre, yüzey pürüzsüzlüğünü, korozyon direncini ve montaj performansını iyileştirmek için parçalar üzerinde parlatma, kumlama, kaplama vb. yüzey işlemleri gerçekleştirin.
7. Kalite denetimi: Parçaların tasarım gerekliliklerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için, kimyasal bileşim analizi, metalografik gözlem, mekanik performans testi, boyutsal inceleme vb. dahil olmak üzere üretilen Hastelloy alaşım parçaları üzerinde kalite denetimi gerçekleştirin.
8. Montaj: Üretilen Hastelloy alaşım parçalarını, kazan boru hatları, gaz türbini bileşenleri, kükürt giderme ekipmanı vb. gibi nihai ekipman veya bileşenlere birleştirin.

Başvuru

1. Kazan bileşenleri: Hastelloy alaşımı, kazanlardaki borular, demetler, bağlantı parçaları ve ısı eşanjörlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu bileşenlerin, yanma işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarla başa çıkabilmek için mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık performansına sahip olması gerekir.
2. Gaz türbini bileşenleri: Hastelloy alaşımı, gaz türbinlerinde türbin kanatları, türbin diskleri ve yanma odaları gibi yüksek sıcaklık bileşenlerinin üretiminde kullanılabilir. Bu bileşenlerin istikrarlı performansı korurken aşırı yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanması gerekir.
3. Kükürt giderme ekipmanı: Enerji santralleri genellikle baca gazındaki kükürt dioksit emisyonlarını azaltmak için kükürt giderme ekipmanı kullanır. Hastelloy alaşımı mükemmel korozyon direncine sahiptir ve emme kuleleri ve nozüller gibi kükürt giderme ekipmanlarındaki çeşitli bileşenlerin üretiminde kullanılabilir.
4. Kimyasal arıtma ekipmanı: Enerji santrallerinde atık su ve egzoz gazlarının çevre üzerindeki etkilerini azaltmak amacıyla arıtmak için genellikle kimyasal arıtmaya ihtiyaç duyulur. Hastelloy alaşımı, atık su ve egzoz gazlarındaki aşındırıcı ortamlarla başa çıkmak için kimyasal arıtma ekipmanlarında reaktörler, tepsiler ve boru hatları üretmek için kullanılabilir.
5. Isıtma istasyonu ekipmanı: Hastelloy alaşımı, istikrarlı ısı transferi ve termal verimlilik sağlamak için ısı eşanjörleri, soğutucular ve ısıtıcılar gibi ısıtma istasyonu ekipmanlarında çeşitli bileşenlerin üretiminde de kullanılabilir.

Paketleme ve teslimat

Kurşun zamanı

Özelleştirme

• Özelleştirilmiş logo
• Özelleştirilmiş ambalaj
• Grafik özelleştirme

Daha fazla özelleştirme ayrıntısı için,mesaj tedarikçisi

Yüzey Kaplama Teknolojisi

Neden bizi seçmelisiniz?

Çin'in en büyük döküm fabrikalarından biri olarak,20 + yıllık deneyim. Fabrikamızı sizin için detaylı olarak tanıtmak istiyorum:

• Teknolojiyi benimseyin: kayıp balmumu yatırım dökümü, kum dökümü, kabuk kalıp dökümü, kayıp köpük dökümü, vakumlu döküm ve CNC işleme vb.
• Kredi sigortası: 1.110 ABD Doları,000.00. Paranızın ve işinizin güvenliğini garanti etmek için Alibaba tarafından yetkilendirilmiştir.
• Sertifika: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• 40 +'tan fazla ihracat yapan ülke ve 300 +'dan fazla yurt dışı müşterisi.

SSS

Q1.Ticaret şirketi veya üreticisi misiniz?

A:OBT 2003 yılında kurulmuş olup, 20 yıldan fazla bir süredir döküm, CNC işleme, dövme titan alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları, pirinç ürünler ve tek elden teknik çözümler üretiminde uzmanlaşmıştır.

Q2. Ürünleri tasarım çizimlerimize göre özelleştiriyor musunuz?

C: Evet, müşteri çizimlerine göre özelleştirilmiş ürünler yapabilen deneyimli bir mühendislik ekibine sahip profesyonel bir metal üretim fabrikasıyız. Ayrıca, büyük miktarlarda mal üretmek için numunelere dayalı çizimlere tersine mühendislik uygulayabiliriz.

S3. Onu aldığınızda tasarım çizimlerim güvende olacak mı?

C: Evet, izniniz alınmadıkça tasarımınızı üçüncü bir tarafa yayınlamayacağız. Çizimleri göndermeden önce NDA'yı imzalayabiliriz.

S4: Toplu sipariş kalitesi sorunları nasıl önlenir?

C: Üretim ve işleme sürecinin önceden önlenmesini ve Denetimini güçlendirin, Önemli süreçleri kalite kontrolünün odağı olarak kabul edin ve süreç boyunca Denetim ve savunmayı takip edin. Spektrometre, MM, Çekme test cihazı, Darbe test cihazı, Sertlik test cihazı, X-Ray, Tuz püskürtme test kutusu, Pnömatik algılama, UV hızlandırılmış hava koşullarına dayanıklılık test cihazı, dinamik dengeleme, yüksek sıcaklıkta çekme testi, floresans testi, oda sıcaklığında mekanik özellik sağlayabilir testler ve diğer testler.

Q5.Dellvery zamanınız nedir?

C: Genel olarak teslimat süresi, ödeme yapıldıktan sonra 15-90 gün içindedir. Q6.Pervanenin hızı nedir? Dayanabileceği en yüksek sıcaklık nedir? C: Pervane hızı 12,000 pm'ye ulaşabilir ve yüksek sıcaklık direnci 1,200 Celslus dereceye ulaşabilir. Malzemeye bağlı olarak ürünün yüksek sıcaklık dayanımı farklıdır.

Popüler Etiketler: Hastelloy levha, Çin Hastelloy levha üreticileri, tedarikçiler, fabrika