Stellit Alaşımının Özelleştirilmiş İşlemesi

Yaratıcılığınızı geliştirecek gücü sağlamak için! Aklınızdaki mükemmel ürünü yaratmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlı malzemeler kullanarak konseptleri gerçeğe dönüştürme konusunda yetenekliyiz.

ürün tanıtımı

Malzeme

• Bileşimi: Stellite alaşımının ana bileşeni, genellikle krom (Cr), molibden (Mo), karbon (C), tungsten (W), vb. gibi elementleri de içeren kobalttır (Co). Spesifik bileşim, alaşımın türüne bağlı olarak değişir. alaşım türü.
• Üretim süreci: Stellit alaşımları tipik olarak eritme, rafine etme, döküm veya toz metalurjisi gibi işlemlerle hazırlanır. Bu işlemler, alaşımdaki çeşitli elementlerin düzgün dağılımını sağlayabilir, alaşımın performansını ve stabilitesini artırabilir.
• Özellikler:

1. Aşınma direnci: Stellite alaşımı mükemmel aşınma direncine sahiptir ve yüksek sürtünme ve yüksek aşınma çalışma ortamları için uygundur.
2. Korozyon direnci: Stellit alaşımı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve asit, alkali ve oksitler gibi aşındırıcı ortamların erozyonuna karşı direnç gösterebilir.
3. Yüksek sıcaklık dayanımı: Stellite alaşımı yüksek sıcaklıklarda istikrarlı performansı koruyabilir ve yumuşaması veya deforme olması kolay değildir, bu da onu yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamları için uygun hale getirir.
4. Sertlik: Stellit alaşımları tipik olarak yüksek sertliğe sahiptir ve zorlu koşullar altında iyi yüzey sertliğini ve aşınma direncini koruyabilir.
5. Termal iletkenlik: Stellite alaşımı, ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilen ve yüksek sıcaklıklardaki çalışma ortamları için uygun olan iyi bir termal iletkenliğe sahiptir.

• Uygulama alanları: Stellit alaşımı havacılık, otomotiv, petrokimya, enerji, tıbbi cihazlar ve diğer alanlardaki bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın uygulamalar arasında kesici aletler, valfler, türbin kanatları, otomotiv motor parçaları, kimyasal ekipmanlar vb. yer alır.

Yaygın Stellite alaşımlarının genel yelpazesi ve bunların ana bileşen içeriği

Avantaj

Başvuru

Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle Stellite alaşımı, aşağıdaki alanlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli ürünlerin üretimi için uygundur:

• Kesici aletler ve bıçaklar: Stellite alaşımının sertliği ve aşınma direnci, onu kesici alet ve bıçakların üretimi için ideal bir malzeme haline getirir. Bu kesici takımlar metal işleme, ağaç işleme, plastik işleme gibi alanlarda kullanılabilmektedir.
• Valfler ve valf yuvaları: Stellite alaşımı mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir, valflerin ve valf yuvalarının imalatına uygundur ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında iyi sızdırmazlık performansını korur.
• Türbin kanatları: Stellite alaşımının yüksek sıcaklık performansı, onu havacılık, otomotiv ve enerji üretimi endüstrilerine uygun, türbin kanatlarının üretimi için ideal bir malzeme haline getirir.
• Petrol ve gaz sondaj ve üretim ekipmanları: Stellite alaşımının aşınma direnci ve korozyon direnci, onu petrol ve gaz sondajı ve matkap uçları, boru hattı konnektörleri vb. gibi üretim ekipmanlarındaki bileşenlerin imalatına uygun hale getirir.
• Otomotiv motor parçaları: Stellit alaşımı, motorun dayanıklılığını ve performansını artırmak amacıyla otomotiv motorları için silindir gömlekleri, piston segmanları vb. aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılabilir.
• Kimyasal ekipman: Stellit alaşımı, ekipmanın zorlu ortamlarda kararlı çalışmasını sağlamak için vanalar, pompalar, boru hatları vb. gibi kimyasal ekipmanlarda aşınmaya ve korozyona dayanıklı parçalar üretmek için kullanılabilir.
• Tıbbi cihazlar: Stellite alaşımının korozyon direnci ve biyouyumluluğu, onu yapay eklemler, cerrahi bıçaklar vb. gibi tıbbi cihazların imalatına uygun hale getirir.

İşleme

1.Hammadde hazırlama: Öncelikle kobalt, krom, molibden gibi metallerin yanı sıra karbon gibi alaşım elementlerini içeren gerekli alaşım hammaddelerinin hazırlanması gerekir. Bu hammaddeler genellikle toz veya parçacık halinde sağlanır.
2.Alaşım bileşenleri: Gerekli alaşım bileşimine göre çeşitli hammaddeleri belirli bir orana göre eşit şekilde karıştırın. Genellikle çeşitli alaşım elementi tozları, nihai alaşımın gerekli kimyasal bileşime sahip olmasını sağlamak için özel formüllere göre karıştırılır.
3. Eritme: Karışık alaşımlı hammaddeleri eritmek için yüksek sıcaklıktaki bir fırına koyun. Yüksek sıcaklıklarda, hammaddeler yavaş yavaş eriyecek ve eşit şekilde karışarak sıvı bir Stellite alaşımı oluşturacaktır.
4.Döküm: Alaşım eritilip eşit şekilde karıştırıldıktan sonra döküm işlemine devam edilebilir. Döküm genellikle birkaç adıma ayrılır:

• Kalıp hazırlama: Genellikle kum döküm veya metal döküm kullanarak kalıpları döküm için hazırlayın.
• Alaşım enjeksiyonu: Erimiş Stellite alaşımını kalıba dökün. Bu işlem sırasında alaşımın kalıptaki boşluğu tam olarak doldurmasını sağlamak için sıcaklığının ve akışkanlığının kontrol edilmesi gerekir.
• Soğutma ve katılaştırma: Alaşım kalıba tamamen doldurulduktan sonra soğumaya ve katılaşmaya bırakın. Soğutma süresi ve hızı genellikle alaşımın özelliklerine ve dökümün boyutuna bağlı olarak değişir.

5.İşleme ve işlem sonrası: Döküm soğutulup katılaştırıldıktan sonra nihai ürün şeklini ve yüzey kalitesini elde etmek için gerekli işleme ve kesme, taşlama, cilalama vb. işlemler yapılabilir.

Paketleme ve teslimat

Kurşun zamanı

Özelleştirme

• Özelleştirilmiş logo
• Özelleştirilmiş ambalaj
• Grafik özelleştirme

Daha fazla özelleştirme ayrıntısı için,mesaj tedarikçisi

Yüzey Kaplama Teknolojisi

Neden bizi seçmelisiniz?

Çin'deki en büyük döküm fabrikalarından biri olarak,20 + yıllık deneyim. Fabrikamızı sizin için detaylı olarak tanıtmak istiyorum:

• Teknolojiyi benimseyin: kayıp balmumu yatırım dökümü, kum dökümü, kabuk kalıp dökümü, kayıp köpük dökümü, vakumlu döküm ve CNC işleme vb.
• Kredi sigortası: 1.110 ABD Doları,000.00. Paranızın ve işinizin güvenliğini garanti etmek için Alibaba tarafından yetkilendirilmiştir.
• Sertifika: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• 40 +'tan fazla ihracat yapan ülke ve 300 +'dan fazla yurt dışı müşterisi.

SSS

Q1.Ticaret şirketi veya üreticisi misiniz?

A:OBT 2003 yılında, döküm, CNC işleme, dövme titan alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları, pirinç ürünleri ve 20 yılı aşkın süredir tek elden teknik çözümler üretiminde uzmanlaşmıştır.

Q2. Ürünleri tasarım çizimlerimize göre özelleştiriyor musunuz?

C: Evet, müşteri çizimlerine göre özelleştirilmiş ürünler yapabilen deneyimli bir mühendislik ekibine sahip profesyonel bir metal üretim fabrikasıyız. Ayrıca, büyük miktarlarda mal üretmek için numunelere dayalı çizimlere tersine mühendislik uygulayabiliriz.

S3. Onu aldığınızda tasarım çizimlerim güvende olacak mı?

C: Evet, izniniz alınmadıkça tasarımınızı üçüncü bir tarafa yayınlamayacağız. Çizimleri göndermeden önce NDA'yı imzalayabiliriz.

S4: Toplu sipariş kalitesi sorunları nasıl önlenir?

C: Üretim ve işleme sürecinin önceden önlenmesini ve Denetimini güçlendirin, Önemli süreçleri kalite kontrolünün odağı olarak kabul edin ve süreç boyunca Denetim ve savunmayı takip edin. Spektrometre, MM, Çekme test cihazı, Darbe test cihazı, Sertlik test cihazı, X-Ray, Tuz püskürtme test kutusu, Pnömatik algılama, UV hızlandırılmış hava koşullarına dayanıklılık test cihazı, dinamik dengeleme, yüksek sıcaklıkta çekme testi, floresans testi, oda sıcaklığında mekanik özellik sağlayabilir testler ve diğer testler.

Q5.Dellvery zamanınız nedir?

C: Genel olarak teslimat süresi, ödeme yapıldıktan sonra 15-90 gün içindedir. Q6.Pervanenin hızı nedir? Dayanabileceği en yüksek sıcaklık nedir? C: Pervane hızı 12,000 pm'ye ulaşabilir ve yüksek sıcaklık direnci 1,200 Celslus dereceye ulaşabilir. Malzemeye bağlı olarak ürünün yüksek sıcaklık dayanımı farklıdır.

Popüler Etiketler: Stellit alaşımının özelleştirilmiş işlenmesi, Çin Stellit alaşımının özelleştirilmiş işlenmesi üreticiler, tedarikçiler, fabrika