Stellit Malzeme Aksesuarları

Yaratıcılığınızı geliştirecek gücü sağlamak için! Aklınızdaki mükemmel ürünü yaratmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlı malzemeler kullanarak konseptleri gerçeğe dönüştürme konusunda yetenekliyiz.

Ürün Tanıtımı

Malzeme

Teslimat için Test Gereksinimleri
- Isıl İşlem Şeması
- Malzeme sertifikası atayın
- Tane büyüklüğü kontrolü
-Kimyasal ve mekanik özellikler
- CMM Boyut kontrolü
- Radyografi test raporları
- Floresan penetrasyon denetimi
- Hava akışı testi (yalnızca girdaplar için)
- Kaplama raporu (yalnızca girdaplar için)
-Numune alma ve tam denetim
-Görsel test
-sertlik test cihazı
-Koordinat Ölçme Makinesi
-CCD optik dedektör tespiti
-Dinamik dengeleme ekipmanı
-Elektrik Deşarj İşleme
-X-ışını tespiti
-Sıcak İzostatik Presleme
-Çekme testi kurulumu
-Sürünme Testi

Üretir

• Kanatlar: Stellit malzeme, mükemmel aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle, buhar türbini kanatlarının, özellikle de yüksek hızlı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kanat bileşenlerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Nozullar: Bir buhar türbininin kılavuz kanatlarının, yüksek hızlı akışkanların ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamların etkisine dayanması gerekir. Stellite malzemenin aşınma direnci ve korozyon direnci, onu kılavuz kanat bileşenleri için ideal bir seçim haline getirir.
• Rotorlar: Buhar türbini disklerinin, yüksek hızlı dönüşe ve strese dayanabilmesi için yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahip olması gerekir. Stellit malzeme, disk imalatının önemli parçalarında yaygın olarak kullanılır.
• Sızdırmazlık Halkaları: Stellit malzeme, mükemmel aşınma direnci ve ısı direnci nedeniyle, sızdırmazlık performansını artırmak ve servis ömrünü uzatmak için buhar türbinlerinin sızdırmazlık halkalarında yaygın olarak kullanılır.
• Rulman Elemanları: Yüksek hızlı dönen buhar türbinlerinde, rulman elemanlarının aşınma direncinin ve ısı direncinin iyi olması gerekir. Stellit malzeme genellikle yatak manşonları ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanılır.
• Enjektör Nozulları: Buhar türbinlerinde kullanılan nozul bileşenlerinin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlardaki jet sıvısına dayanması gerekir ve Stellite malzemesi iyi aşınma ve korozyon direnci sağlayabilir.
• Nozül Boğazı: Buhar türbini nozulunun önemli bir bileşeni olan nozül kısa borusunun, düzgün buhar enjeksiyonu sağlamak ve genel verimliliği artırmak için mükemmel aşınma ve korozyon direncine sahip olması gerekir.
• Buhar Deflektörleri: Buharı doğru konuma yönlendirmek için kullanılan buhar deflektörlerinin, yüksek hızlı buharın ve yüksek sıcaklıktaki ortamın etkisine dayanması gerekir. Stellit malzeme iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci sağlayabilir.
• Isı Değişim Boruları: Bir buhar türbini sisteminde, ısı değişimi için kullanılan boru bileşenlerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar akışkanlarına dayanması gerekir. Stellite malzemenin yüksek sıcaklık direnci, onu ısı değişim boruları için ideal bir seçim haline getirir.
• Mil Keçeleri: Buhar türbinlerinin yataklama sisteminde salmastraların iyi bir sızdırmazlık ve aşınma direncine sahip olması gerekir. Stellit malzeme, rulman sistemlerinin güvenilirliğini ve servis ömrünü artırmak amacıyla salmastraların anahtar parçalarını üretmek için yaygın olarak kullanılır.
• Yakma Elemanları: Buhar türbinlerinde kullanılan yakıcı elemanların yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtaki yanma gazlarına dayanması gerekmektedir. Stellite malzemesinin yüksek sıcaklık direnci, onu brülör bileşenleri için yaygın olarak kullanılan malzemelerden biri haline getirir.
• Göbekler: Göbekler, bıçakları ve milleri birbirine bağlayan, yüksek hızlı dönüş ve yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarının etkilerine dayanabilmek için iyi aşınma direnci ve ısı direnci gerektiren önemli bileşenlerdir.
• Kompresör Kanatları: Bir buhar türbininin kompresör bileşenlerinde kanatların yüksek mukavemete ve iyi aşınma direncine sahip olması gerekir. Stellit malzeme, yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı kompresör kanatlarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
• Gaz Jeneratörü Bileşenleri: Gaz jeneratörlerinde yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yanma gazlarına dayanması gereken yanma odası duvar panelleri, brülör nozulları vb. çeşitli parçalar için kullanılır. Stellit malzeme iyi bir ısı direnci performansı sağlayabilir.
• Türbin Nozulları: Türbin nozulları, buharı türbin kanatlarına doğru yönlendirmek için kullanılır ve yüksek hızlı buharın ve yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarının etkisine dayanması gerekir. Stellit malzeme, aşınmaya dayanıklı türbin nozullarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
• Türbin Kanatları: Türbin kanatları, yüksek sıcaklık ve basınçlarda yüksek hızda dönmeye ve buhar darbelerine dayanması gereken dönen bileşenlerdir. Stellit malzemesi genellikle türbin kanatlarının önemli parçalarının üretiminde kullanılır.
• Göbekler: Göbekler, bıçakları ve milleri birbirine bağlayan, yüksek hızlı dönüş ve yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarının etkilerine dayanabilmek için iyi aşınma direnci ve ısı direnci gerektiren önemli bileşenlerdir.
• Kompresör Kanatları: Bir buhar türbininin kompresör bileşenlerinde kanatların yüksek mukavemete ve iyi aşınma direncine sahip olması gerekir. Stellit malzeme, yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı kompresör kanatlarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
• Gaz Jeneratörü Bileşenleri: Gaz jeneratörlerinde yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yanma gazlarına dayanması gereken yanma odası duvar panelleri, brülör nozulları vb. çeşitli parçalar için kullanılır. Stellit malzeme iyi bir ısı direnci performansı sağlayabilir.
• Türbin Nozulları: Türbin nozulları, buharı türbin kanatlarına doğru yönlendirmek için kullanılır ve yüksek hızlı buharın ve yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarının etkisine dayanması gerekir. Stellit malzeme, aşınmaya dayanıklı türbin nozullarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
• Türbin Kanatları: Türbin kanatları, yüksek sıcaklık ve basınçlarda yüksek hızda dönmeye ve buhar darbelerine dayanması gereken dönen bileşenlerdir. Stellit malzemesi genellikle türbin kanatlarının önemli parçalarının üretiminde kullanılır.

Mekanik davranış

1. Çekme mukavemeti: Stellit malzemeler genellikle mükemmel çekme mukavemetine sahiptir ve genellikle 800 MPa ile 1200 MPa arasındadır. Spesifik değer, malzeme modeli ve ısıl işlem durumu gibi faktörlere bağlı olarak biraz değişebilir.
2. Akma dayanımı: Stellite malzemelerin akma dayanımı, malzemenin bileşimine ve ısıl işlem durumuna bağlı olarak genellikle 500 MPa ile 900 MPa arasındadır.
3. Uzama: Stellite malzemelerin uzaması genellikle %10 ile %25 arasındadır, bu da malzemenin germe işlemi sırasında ne kadar uzatılabileceğini gösterir.
4. Sertlik: Stellite malzemelerin sertliği genellikle HRC 40 ile HRC 60 arasındadır, bu da onlara iyi aşınma direnci ve aşınma direnci sağlar.
5. Darbe dayanıklılığı: Stellit malzemeler genellikle darbe ve titreşim yüklemesine direnebilen, dış darbelerin neden olduğu hasarı azaltan yüksek darbe dayanıklılığına sahiptir.
6. Çözelti tavlaması:

• Çözelti tavlama sıcaklığı: yaklaşık 1100 derece C ila 1200 derece C.
• Çözelti tavlama süresi: genellikle 1 ila 2 saat.
  kötü genleşme: Stellite malzemelerinin ortalama termal genleşme katsayısı genellikle 11,5 x 10 ^ -6/ derece C ile 13,5 x 10 ^ -6/ derece C arasındadır; bu, aşağıdaki aralıkta tipik bir değerdir. 20 derece C ila 100 derece C.
• Çözelti tavlama sonrası soğutma yöntemi: genellikle hava soğutması veya fırın soğutması kullanılır.

7. Yoğunluk: Stellit malzemeleri tipik olarak 8,4 g/cm³ ile 9,4 g/cm³ arası bir yoğunluğa sahiptir. Belirli değerler malzeme bileşimine ve prosesine bağlıdır.
8. Direnç: Stellite malzemelerin özdirenci genellikle 120 μ Ω · cm ila 200 μ civarındadır. Ω · cm arasında, spesifik değer aynı zamanda malzeme bileşimine ve prosesine de bağlıdır.
9. Ortalama katsayı

İşlem

• Araç türü:

Sert alaşımlı kesici takımlar (sert alaşımlı matkaplar ve freze takımları gibi): Stellit malzemeler genellikle yüksek sertliğe sahiptir, bu da onları sert alaşımlı kesici takımlarla işlemeye uygun hale getirir. Bu kesici takımlar iyi bir aşınma direncine ve kesme performansına sahiptir ve Stellite malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir.

• İşleme koşulları:

Kesme Hızı: Stellite malzemelerin yüksek sertliği nedeniyle genellikle daha yüksek bir kesme hızı gerekir. Spesifik kesme hızı takım tipine, iş parçası boyutuna ve işleme gereksinimlerine bağlıdır. Önerilen kesme hızı aralığı genellikle dakikada 30 ila 60 metredir.

İlerleme Hızı: Uygun bir ilerleme hızı, işleme verimliliğini artırabilir ve takım aşınmasını azaltabilir. Önerilen ilerleme hızı aralığı genellikle devir başına {{0}},05 ila 0,2 milimetredir.

Kesme Derinliği: İşleme gereksinimlerine ve takım tipine göre uygun kesme derinliğini seçin. Önerilen kesme derinliği aralığı genellikle 0,5 ila 2 milimetredir.

Kesme yağlaması: Stellite malzemeleri işlerken, kesme işlemi sırasında aşınmayı azaltmanın yanı sıra sürtünmeyi ve ısıyı azaltmak için genellikle uygun kesme yağlayıcılarının kullanılması gerekir.

• İşleme yöntemi:

Frezeleme: Daha büyük iş parçaları ve karmaşık şekiller için, hassas işleme ve kontur işleme amacıyla frezeleme kullanılabilir.

Tornalama: Silindirik işleme ve basit şekiller için işleme amacıyla tornalama kullanılabilir.

Delme: Delik işleme için uygun sert alaşımlı matkap uçları kullanılabilir.

Teknoloji

Paketleme ve teslimat

Kurşun zamanı

Özelleştirme

• Özelleştirilmiş logo
• Özelleştirilmiş ambalaj
• Grafik özelleştirme

Daha fazla özelleştirme ayrıntısı için,mesaj tedarikçisi

Yüzey Kaplama Teknolojisi

Neden bizi seçmelisiniz?

Çin'in en büyük döküm fabrikalarından biri olarak,20 + yıllık deneyim. Fabrikamızı sizin için detaylı olarak tanıtmak istiyorum:

• Teknolojiyi benimseyin: kayıp balmumu yatırım dökümü, kum dökümü, kabuk kalıp dökümü, kayıp köpük dökümü, vakumlu döküm ve CNC işleme vb.
• Kredi sigortası: 1.110 ABD Doları,000.00. Paranızın ve işinizin güvenliğini garanti etmek için Alibaba tarafından yetkilendirilmiştir.
• Sertifika: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• 40 +'tan fazla ihracat yapan ülke ve 300 +'dan fazla yurt dışı müşterisi.

SSS

Q1.Ticaret şirketi veya üreticisi misiniz?

A:OBT 2003 yılında kurulmuş olup, 20 yıldan fazla bir süredir döküm, CNC işleme, dövme titan alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları, pirinç ürünler ve tek elden teknik çözümler üretiminde uzmanlaşmıştır.

Q2. Ürünleri tasarım çizimlerimize göre özelleştiriyor musunuz?

C: Evet, müşteri çizimlerine göre özelleştirilmiş ürünler yapabilen deneyimli bir mühendislik ekibine sahip profesyonel bir metal üretim fabrikasıyız. Ayrıca, büyük miktarlarda mal üretmek için numunelere dayalı çizimlere tersine mühendislik uygulayabiliriz.

S3. Onu aldığınızda tasarım çizimlerim güvende olacak mı?

C: Evet, izniniz alınmadıkça tasarımınızı üçüncü bir tarafa yayınlamayacağız. Çizimleri göndermeden önce NDA'yı imzalayabiliriz.

S4: Toplu sipariş kalitesi sorunları nasıl önlenir?

C: Üretim ve işleme sürecinin önceden önlenmesini ve Denetimini güçlendirin, Önemli süreçleri kalite kontrolünün odağı olarak kabul edin ve süreç boyunca Denetim ve savunmayı takip edin. Spektrometre, MM, Çekme test cihazı, Darbe test cihazı, Sertlik test cihazı, X-Ray, Tuz püskürtme test kutusu, Pnömatik algılama, UV hızlandırılmış hava koşullarına dayanıklılık test cihazı, dinamik dengeleme, yüksek sıcaklıkta çekme testi, floresans testi, oda sıcaklığında mekanik özellik sağlayabilir testler ve diğer testler.

Q5.Dellvery zamanınız nedir?

C: Genel olarak teslimat süresi, ödeme yapıldıktan sonra 15-90 gün içindedir. Q6.Pervanenin hızı nedir? Dayanabileceği en yüksek sıcaklık nedir? C: Pervane hızı 12,000 pm'ye ulaşabilir ve yüksek sıcaklık direnci 1,200 Celslus dereceye ulaşabilir. Malzemeye bağlı olarak ürünün yüksek sıcaklık dayanımı farklıdır.

Popüler Etiketler: Stellit Malzeme Aksesuarları, Çin Stellit Malzeme Aksesuarları üreticileri, tedarikçiler, fabrika