Tek Kristal Türbin Kanadı
Yönlü kristalleştirme bıçakları, boşluklara ve çatlaklara karşı hassas olan enine tanecik sınırlarını ortadan kaldırır, böylece tüm tanecik sınırları gerilim ekseninin yönüne paralel olur, böylece alaşımın servis kolaylığı artar. Tek kristal bıçak, tüm tanecik sınırlarını ortadan kaldırır, tanecik sınırı güçlendirici elemanların eklenmesine gerek kalmaz, böylece alaşımın ilk erime sıcaklığı nispeten yüksektir, böylece alaşımın yüksek sıcaklık dayanımı artar ve genel performans daha da artar. alaşım. Tek kristal bıçakların tamamı dökümün tamamı yüksek sıcaklık alaşımlarının dökümünden oluşan bir tane bileşiminden oluşur. Bu, alaşımın mukavemetini ve sıcaklığın kullanımını daha da geliştirmek için yüksek sıcaklıktaki alaşımların dökümünün yönlendirilmiş katılaştırılmasını takip etmektedir.
Tek kristal kanat dökümleri ideal organizasyonun yaprak kökü, yaprak gövdesi ve yaprak tacı olup, hatasız çok fazlı tek kristalden oluşur. Kristal yönelimi 〈001〉 yönünde olmalı ve bıçak ana gerilim ekseni yönü arasındaki sapma 10 dereceden büyük olmamalıdır. Tek kristal dökümler, aynı ekipman ve yönlü katılaştırma işlemiyle hazırlanabilir ve yönlü katılaştırma dökümleri, tek kristali kontrol etmek için yalnızca kristal seçicinin veya küçük kristalin eklenmesinin üst kısmının su soğutmalı şasisinde farklılık gösterir. dökümün içine.
Sıradan döküm yüksek sıcaklık alaşım bileşimi kullanılarak ilk tek kristal döküm yüksek sıcaklık alaşımlarının kısa geçmişi; bu durumda, enine mukavemetin geliştirilmesine ek olarak, yüksek sıcaklık alaşımlarının tek kristal dökümü ve yüksek sıcaklık alaşımlarının yönlü katılaşma dökümü. plastisite ve diğer özellikler ve önemli bir gelişme yok. 1970'lerin sonunda, ABD PwAl480 gibi tek kristal döküm yüksek sıcaklık alaşımlarının güçlendirilmiş (tane sınırlarıyla güçlendirilmiş yüksek sıcaklık alaşımlarına bakınız) elemanlarının tane sınırlarının kaldırılmasının ortaya çıkması, NASAIRl00.
Alaşımın başlangıçtaki erime sıcaklığını iyileştirmek için karbon, bor, zirkonyum, hafniyum ve diğer tane sınırını güçlendiren elementler çıkarıldı, böylece daha ince, daha dağınık bir Y fazı elde etmek için katı çözelti işlem sıcaklığının iyileştirilmesine izin verildi (bkz. yüksek sıcaklık alaşımlı malzemeler) intermetalik bileşikler fazları), böylece alaşımın potansiyeli daha dolgun bir performans elde eder. 20 yıldan fazla süren geliştirme sürecinin ardından, 20'den fazla tek kristalli döküm yüksek sıcaklık alaşımı türü ortaya çıktı. Bu alaşımlar üç nesle ayrılabilir: birinci nesil PwAl480, sıcaklık taşıma kapasitesinin bir temsilcisi olarak, yüksek sıcaklık alaşımı PwAl422'ye göre en iyi yönlü katılaşma dökümüne göre 25 derecelik bir avantaja sahiptir; ikinci nesil PwAl484'e birinci neslin temsilcisi olarak birinci nesle göre 25 derece geliştirilmiş; geliştirilmekte olan üçüncü nesil tek kristalli alaşımlardır.
Monokristal Bıçakların Avantajları
Daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımı
Monokristal bıçaklar, 1500 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir; bu, 1300 derecelik polikristal bıçaklardan çok daha yüksektir; bunun nedeni, esas olarak tek kristalli metal büyüme teknolojisi ve son derece düzgün kristal yapısıdır.
Daha iyi korozyon direnci
Mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci nedeniyle tek kristal bıçaklar, yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve yüksek hızlar gibi zorlu ortamlarda uzun süre çalışabilir.
Azaltılmış ısı kaybı
Tek kristal kanatlar, kristal yapılarının homojenliği nedeniyle aynı motor çalışma koşullarında bu ortamlara daha iyi uyum sağlayarak ısı kaybının azalmasına neden olur.
Geliştirilmiş motor performansı. Monokristal bıçaklar daha yüksek aerodinamik ve termal verimliliğe sahiptir; bu da ağırlığı azaltmak, verimliliği artırmak ve yakıt tüketimini azaltmak gibi genel motor performansını geliştirebilir.
Geliştirilmiş hizmet ömrü ve güvenilirlik.
Yüksek sıcaklıklara, basınçlara ve hızlara karşı daha yüksek dirençleri nedeniyle monokristal kanatlar daha uzun ömürlü ve daha yüksek güvenilirliğe sahiptir.
Bu alaşımlar beş nesle ayrılabilir: birinci nesil nikel bazlı tek kristalli yüksek sıcaklık alaşımları PWA1480, CMSX-2, René N4 ve Çin'in sıcaklığa dayanma kabiliyetinin bir temsilcisi olarak DD3 üretimi. en iyi yönlü katılaşma dökümü yüksek sıcaklık alaşımı PWA1422, 25 derecelik bir avantaja sahiptir; ikinci nesil PWA1484, CMSX-4, René N5 ve DD6 birinci neslin temsilcisi olarak diğerine göre yaklaşık 30 derece geliştirildi; üçüncü nesil tek kristalli alaşımlar René N6, CMRX-10 ve DD9, vb., birinci nesile göre sıcaklık direnci 60 derece arttı; MC-NG, TMS-138, TMS-162, vb. tarafından temsil edilen dördüncü ve beşinci nesil tek kristalli yüksek sıcaklık alaşımları şu anda geliştirilmektedir.
Popüler Etiketler: Tek Kristal Türbin Kanadı, Çin Tek Kristal Türbin Kanadı üreticiler, tedarikçiler, fabrika
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek