Yeni Yüksek Sıcaklık Alaşımları Üzerine Araştırmalar

Yeni yüksek sıcaklık alaşımlarının pazar analizi temel olarak dört türü içerir: toz yüksek sıcaklık alaşımları, intermetalik bileşikler, ODS alaşımları ve yüksek sıcaklık metal kendinden yağlamalı malzemeler:
Toz yüksek sıcaklık alaşımı teknolojisi: FGH51 toz yüksek sıcaklık alaşımı, toz metalurjisi işlemiyle hazırlanan faz çökeltmeyle güçlendirilmiş nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır. Bu alaşım Fazın hacim oranı yaklaşık $, -'dir ve şekillendirme elemanının atomik kısmı yaklaşık yüzde 50'dir. Alaşım disklerinin üretim süreci rotası, ana alaşımı üretmek için vakum indüksiyonlu eritme kullanmak, ardından ön alaşım tozu üretmek için atomize etmek ve ardından parçaları boşluklar haline getirmektir. Benzer döküm ve dövme yüksek sıcaklık alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, düzgün yapı, küçük tane boyutu, yüksek akma dayanımı ve iyi yorulma performansı gibi avantajlara sahiptir. Şu anda 650 santigrat derece çalışma koşulları altında en yüksek mukavemet seviyesine sahip yüksek sıcaklık alaşımıdır. Bu tür yüksek sıcaklıktaki altın, esas olarak yüksek performanslı motorların türbin diskleri ve yük taşıyan halkalar gibi dönen bileşenleri için kullanılır [7].
Intermetalik bileşikler, çeşitli gelişmiş taşıyıcı güç tahrik sistemlerinin bileşenlerini yapmak, kendi ağırlığını azaltmak ve verimliliği artırmak için kullanılır;
ODS alaşımı, motorların önemli parçalarının yanı sıra termal enerji üretim sistemleri, Kömür gazlaştırma fırınları, endüstriyel gaz türbinleri ve endüstriyel ürünlerin üretiminde kullanılabilen mükemmel yüksek sıcaklıkta sürünme performansına, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine, karbon ve kükürt korozyon direncine sahiptir. kazanlar, cam imalatı, otomotiv dizel motorları, nükleer reaktörler vb.;
Yüksek sıcaklıkta metal bazlı kendinden yağlamalı malzemeler esas olarak yüksek sıcaklıkta kendinden yağlamalı yatakların üretiminde kullanılır. Metalurji ekipmanlarında esas olarak yağ yataklı, gömülü katı kendinden yağlamalı yatakların, bimetalik yatak kovanlarının ve dökme kükürt çelik katı yağlamalı yatakların (dökme çelik yüzey vulkanizasyon işlemine tabi tutulmuş yataklar dahil) yerini almak için kullanılırlar. Bu yüksek sıcaklıkta kendinden yağlamalı rulman, yüksek mukavemet, büyük taşıma kapasitesi, iyi yağlama etkisi, makul yapısal tasarım, düşük gürültü ve uzun servis ömrü gibi avantajlara sahiptir.